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德国冰淇淋自动化生产线设备提升炎炎夏日的高效节能!

作者:星火包装机械   日期:2020-09-05   来源:http://www.gzgzj.cn

 

没有冰淇淋的夏天是没有灵魂的
但不少人也将它看作甜蜜的诱惑
灌装不连续性、生产过程的高能耗
让一些生产厂商望而却步

冰淇淋自动化生产线设备

 

 

众所周知,冰淇淋中包含高热量
要将牛奶、糖或巧克力等成分制成冰淇淋
也是需要大量能量的
众所周知,冰淇淋中包含高热量

无论是雪糕还是圣代杯
要想完成高效节能的冰淇淋生产
离不开Festo数字化解决方案“加持”

01
精准流量控制
带来“完美造型”

冰激凌在“造型”上需要一气呵成,当机器中的针阀在某些情况下不能保证以连贯的一致性进行运作时,灌装发生间断,进而影响产品质量。

冰激凌生产线设备
但只要有VEMD在,它令人惊叹的高精度比例流量控制功能,能将每一次冰淇淋灌装控制得恰到好处,确保客户时刻享受冰爽口味。

 

 

Festo质量流量控制器(MFC)VEMD作为一款极具性价比的比例流量阀,能够精确地对压缩空气、惰性气体和氧气实现流量控制。它采用压电技术,动态响应和能源效率尤为出色。无噪音、低功耗、紧凑小巧的设计,在食品灌装领域得以完美应用。

02

顶级制造工厂

低能耗高产量的秘密

冰淇淋生产大多需要压缩空气作为能源。据统计在2018年夏天,德国人均冰淇淋消费量为8.7升,大量需求背后的能源消耗让顶级制造商也有些发愁。

 

这一问题同样摆在德国Heppenheim的联合利华工厂面前。联合利华工厂每小时能生产20,000根梦龙雪糕,这等产量背后,能源的消耗可想而知。

 

冰激凌生产线设备

面对压力,联合利华工厂选择了Festo MSE6-E2M能效模块,它能监控并调节生产流程中的压缩空气供应,实现完全自动化,让耗气量大大降低。

对于德国的另一家冰淇淋制造商Ben&Jerry's来说,由于操作人员无从检查气源压力,因此其所有设备均采用最大操作压力,虽说能达到预期效果,但也造成了能源的浪费。

冰激凌生产线设备

 

2019年初,Ben&Jerry's将Festo MSE6-E2M能效模块加入到生产线中。MSE6-E2M能实时检查能耗,并对所需能源精准把控。例如当前系统是否需要比以前更多的压缩空气、一个批次需要多少压缩空气,以及压力是否设置正确等,均可通过MSE6-E2M能效模块判断。

 

与此同时,Ben&Jerry's选用了Festo CPX-IOT网关作为硬件和软件之间的接口,以收集有关设备状态的信息,助操作人员完成可持续的能耗监控,合理配置提高效率。

03

高效节能模块

美味背后的“最大功臣”

MSE6节能模块能获得众多制造商的青睐,凭借的便是三大核心功能。

 

 

1、待机模式下自动切断气源,在系统停机和暂停时,将耗气量降低到零。

2、自动检测并通知泄漏,一旦在停机时压力下降太快,MSE6-E2M会进行反馈。

3、在线监测并处理相关的参数,将过程相关数据通过现场总线发送给机器控制器。

除此之外,MSE6能效模块可通过仪表盘显示每台设备各自的最佳曲线,操作人员可在测量完成后使用减压阀调整压力,将能源消耗配置得更为合理。

过去,压缩空气系统中的状态监测和控制仅局限于采集和分析测量数据。现在有了Festo新一代节能模块 MSE6-C2M,便可通过对气源的主动干预可自动降低耗气量。

 

 

节能模块 MSE6-C2M集成了减压阀、电控开关阀、传感器及现场总线通信模块。可监控耗气量,在生产停止特定的时间后关断气源,或者在监测到系统处于待机一段时间后,自动降低系统压力至设定的待机压力值。这个独一无二的解决方案,将有效提高系统的压缩空气使用率。

 

这个夏天

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